Si 14 EG
Rivestimento fenolico polimerizzante in forno, per la protezione contro agenti da leggermente acidi a leggermente alcalini. Finitura rossa opaca
SÄKAPHEN Si 14 EG è un rivestimento fenolico termoindurente a singolo componente, polimerizzante in forno. Di alta qualità, è resistente alla diffusione del vapore acqueo (ΔT 85 °C). È stato formulato e sviluppato per essere applicato direttamente senza primer sulle superfici metalliche.
Si 14 EG presenta un’elevata resistenza chimica ai liquidi acquosi e vapori da leggermente acidi a leggermente alcalini, acidi organici e inorganici, fumi, solventi aromatici e alifatici e acque di raffreddamento quali acque salmastre, fluviali e marine. Resiste anche alle variazioni termiche.
Il suo film protettivo è resistente ed elastico e, una volta cotto, può essere sottoposto a qualsiasi lavorazione a macchina.
Per il rivestimento di condensatori, serbatoi di raccolta per la condensa, evaporatori, degasatori termici, componenti impiantistici esposti ad acqua e vapore ad alte temperature e serbatoi non coibentati. Particolarmente ideale per componenti impiantistici esposti a liquidi e vapori ad alte temperature in ambienti neutri e acidi. Resistente anche alla diffusione del vapore acqueo.
| Nome prodotto | Unità di misura | SÄKAPHEN® Si 14® EG | ||
|---|---|---|---|---|
| Proprietà | - | Plastica termoindurente polimerizzante in forno | ||
| Resina base | - | Miscela di resine fenoliche | ||
| Campi di applicazione | - | Per il rivestimento di condensatori, serbatoi di raccolta per la condensa, evaporatori, degasatori termici, componenti impiantistici esposti ad acqua e vapore ad alte temperature e serbatoi non coibentati. Particolarmente ideale per componenti impiantistici esposti ad acqua e vapore ad alte temperature in ambienti neutri e acidi. Resistente anche alla diffusione del vapore acqueo | ||
| Meccanismo di polimerizzazione | - | Polimerizzazione in forno | ||
| Num. componenti | - | 1 | ||
| Colore | - | Rosso | ||
| Aspetto estetico | - | Opaco | ||
| Resistenza chimica generale (N.B. le resistenze ai singoli elementi devono essere verificate separatamente) | - | A tenuta di diffusione. Resistenza chimica ai liquidi acquosi e vapori da leggermente acidi a leggermente alcalini, fumi, acidi organici e inorganici, solventi aromatici e alifatici e acque di raffreddamento quali acque salmastre, fluviali e marine | ||
| Valore pH | pH | 3 - 8 | ||
| Spessore del film bagnato per strato | µm | 100 | ||
| Spessore del film secco totale | µm | 250 | ||
| Copertura | ca. kg/m²/DFT | 1,3 kg / m² / 250µm | ||
| Preparazione superficiale | Sa | SA2 ½ - SA 3 | ||
| Profilo superficiale | µm | 40 - 60 µm | ||
| Resistenza termica a secco (forno di essiccazione asecco) | °C | da -20°C a +180°C/200°C | ||
| Resistenza termica a umido (acqua) | °C | da -20°C a +180°C/200°C | ||
| Resistenza alla diffusione del vapore acqueo | °C | ≤ ∆T 85°C | ||
| Tempo di attesa per sovraverniciatura | ore/23°C | nessun limite | ||
| Polimerizzazione chimica | giorni | dopo la cottura finale | ||
| Espansione termica lineare | µm | (VDE 0304): 22*10-6 mm/mm°C | ||
| Test di porosità | Volt | 67,5 | ||
| Durezza (pendolo König) | 6° sec | 134 | ||
| Durezza shore D | Shore D | 94 | ||
| Test di adesione | N/mm² [MPa] | > 20 | ||
| Prova di nebbia salina | ore | in esame | ||
| Resistenza agli urti | mm (1 kg) | > 1000 | ||
| Levigatezza superficiale (Ra) | µm Ø 3 letture | 2,00 | ||
| Tensione superficiale | mN/m | n/a | ||
| Test di abrasione Taber, ruota CS17, 1 kg | mg/1000 r. | in esame | ||
| Quadrettatura | classe | 1 (DIN EN ISO 2409) | ||
| Conducibilità termica Ø 12,7 x 2,0 mm su acciaio al carbonio con 67,37 w/mK | W/mK | 3,46 |
